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水玻璃胶泥与固化剂的反应率可达到,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。 水玻璃胶泥类(GST)耐酸耐热材料的特点: 一、的耐酸性能,耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类(含氟酸及其盐类除外),各种氧化性介质(如:,等)。 二、良好耐热性能,可用于900℃的工作环境。 三、粘结强度高,与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。 四、良好的抗渗性。 五、产品呈双组份,使用方便,储存期长,易于运输;常温施工,常温固化。 六、水玻璃胶泥类(GST)材料,反应前后的物质,经门进行生物实验,确定为无物质。 七、水玻璃胶泥材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
1 、水玻璃胶泥的搅拌方法 (1) 机械搅拌: 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 (2) 人工搅拌: 先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 2 、水玻璃胶泥的施工要点 (1) 水玻璃胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。 (2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。 (3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。
水玻璃胶泥养护与酸化处理 (1) 养护: 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养护,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~3 5 ℃ 时不少于 3d 。 (2) 酸化处理: 为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。
按GB1626-88中规定的分析方法测试。 草酸含量(以H2C2O4*2H2O计) 以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。 硫酸根(以SO4计)试样中加入碳酸钠使草酸中硫酸根生成硫酸盐。为热使草酸及草酸盐分解,残留物溶液,加入溶液生成,进行比浊。 灰分的测定按GB7531进行测定。 重金属(以Pb计)按GB7531进行测定。 铁(以FE计)按GB3049进行测定。 氯化物(以Cl计)在硝酸酸性溶液中,氯化物与生成氯化银,而后进行比浊。
混凝土养护剂使用范围: 1、适用于干旱、无水、炎热及有风的气候条件下对混凝土的养护; 2、夏季施工,成膜后颜色近于白色、能反射阳光热辐射,从而有效降低混凝土表面温度,产生较低而又均匀的温度能场,大大减少温度不均引起的混凝土收缩,减少表面龟裂与裂缝。用养护剂能使混凝土有遮光与养护的综合效果; 3、适用于大面积暴露的混凝土,如公路路面、机场跑道、楼板、水坝、渠道衬砌、管道、烟筒、冷却塔等; 4、适用于难以洒水养护的各种混凝土面板、室内混凝土地面各种砂浆的表面养护。
混凝土养护剂使用要点: 1、混凝土养护剂用人工涂刷或机械喷洒均可,但机械喷洒的涂膜均匀,操作速度快,尤其适宜大面积使用; 2、喷涂时间视环境条件和混凝土泌水情况而定,通常当混凝土表面无水渍,用手轻按无印痕时即可喷涂; 3、喷涂过早会影响涂膜与混凝土表面的结合;喷涂过迟,养护剂易为混凝土表面的孔隙吸收而影响混凝土强度; 4、对模内的混凝土,拆模后应立即喷涂养护剂。如混凝土表面已明显干燥或失水严重,则应喷水使其湿润均匀,等表面游离水消失后方可喷涂养护剂; 5、对薄膜养护剂的技术要求是应性,能粘附在混凝土表面,还应具有一定的弹性,能形成一层至少 7d 内不的薄膜; 6、由于薄膜相当薄,隔热效能差,在炎夏使用时为避免烈日暴晒应加盖覆盖层或遮蔽阳光。
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