使用材料质量要求 (1)水玻璃: 施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ~ 1.43 范围内;模数应为 2.6 ~ 2.9 之间。 (2)氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。 (3)粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 %~ 30 %。 (4)细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1%,粒径不应大于 1.2mm 。
1 、水玻璃胶泥的搅拌方法 (1) 机械搅拌: 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 (2) 人工搅拌: 先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。 2 、水玻璃胶泥的施工要点 (1) 水玻璃胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。 (2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。 (3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。 (4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。
水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。 1.耐酸性能方面:对大多数无机酸、有机酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能,但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及脂肪酸中不耐腐蚀。 2.物理机械性能方面:与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。 3.热稳定性方面:可用于400℃的高温环境中,线膨胀系数与钢板接近。 4.实际应用即施工方便,常温固化,原料丰富,价格低廉。 产品为双组分,即:钾水玻璃(硅酸钾)和钾水玻璃胶泥混合料(或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料),按不同用途可分别配制成钾水玻璃,耐酸耐热胶泥,钾水玻璃,耐酸耐热砂浆,钾水玻璃,耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
草酸基本化学数据: 官能团:—COOH(羧基) 溶液中离子组分:C2O42-(草酸根离子),H+(氢离子), HC2O4-(草酸氢根离子) CAS No.:144-62-7;6153-56-6(二水合物) EINECS号 205-634-3 性状:无色透明结晶或粉末。其晶体结构有两种形态,即α型(菱形)和β型(单斜晶形)。无嗅,味酸。 熔点:α型,189.5℃,β型:182℃ 沸点: [分子立体模型] 沸点150℃(升华)。 相对密度:1.653(二水物),1.9(无水物)。α型:1.900,β型:1.895 折射率:1.540 稳定性:189.5℃分解 溶解情况:易溶于。可溶于水。
混凝土养护剂 薄膜养护剂是将基料溶解于溶剂或乳化剂中而制成的一种液状材料。根据配制方法不同,薄膜养护剂可分为溶剂型和乳化剂型两种。溶剂型比乳化剂型涂膜均匀,成膜快。缺点是溶剂挥发会散发出异味。乳化型成本低廉,但由于水分蒸发较慢,用于垂直面易产生流淌现象。将养护剂喷涂于混凝土表面当溶剂挥发或乳化液裂化后,有 10 %~ 50 %的固体物质残留于混凝土表面而形成一层不透水薄膜,从而使混凝土与空气隔离,水分被封闭在混凝土内。混凝土靠自身的水分进行水化作用,即可达到养护的目的。为了反射阳光并供直观检验涂膜的完整性起见,通常都在养护剂里掺入适量的白色或灰色短效染料。 特 点: 1、水性-环保产品,低VOC; 2、涂层无色透明、不会泛黄; 3、可减少由于塑性收缩而产生的龟裂; 4、可应用于平面、立面及复杂结构件的养护; 5、明显提高早期强度,缩短施工周期; 6、混凝土的颜色和外观不受影响; 7、节水、省时、省工;
混凝土养护剂 是采用现代高科技制备的一种新型高分子制剂。该产品为水性、不燃,使用方便。当本养护剂喷涂在混凝土或砂浆表面时,一方面能迅速形成一层无色的薄膜,防止水分蒸发,另一方面,在表层的一定渗透层范围内发生化学反应,并形成一层坚实的薄膜,堵塞混凝土中的毛细孔,防止水泥中自由水过早过多地蒸发,从而达到养护的目的。