钢筋阻锈剂注意事项:
⒈、一般采用干掺法,也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要搅拌均匀,可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水;
⒉、在与其他外加剂共用时,应掺加该品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂;
⒊、该品在混凝土中才能更有效地发挥作用,遵守相关规范和设计规定,先做混凝土配合比试验,确保混凝土质量与密实性;
⒋、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范:《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等;
钢筋阻锈剂包装、储运:
本品为粉剂25kg/袋、50kg/袋。
运输储存过程中,应严防雨淋、浸水、避免烈日直晒,远离易燃爆物、严禁明火,不随地撒散、避免赤手触摸、及时洗手。操作员宜佩戴口罩、橡胶手套。
钢筋阻锈剂锈蚀原因:
1、碳化造成的锈蚀:阳 混凝土孔隙液作为电解质 阴;
2、氯离子造成的锈蚀:阳 混凝土孔隙液作为电解质 阴;
3、钢筋锈蚀的示意:阻锈剂保护膜对阴、阳两同时进行保护。
产品特点
1.阻止或延缓钢筋锈蚀,从而延长结构寿命
2.显著提高混凝土的抗压强度和耐久性
3.与水泥的适应性强
4.不改变混凝土的属性
5.掺量低,
二、技术指标
性能 指标 H-501钢筋阻锈剂
状态 粉剂
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘 钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%(7d) ≥90
抗压强度比/%(28d) ≥100
推荐掺量(每方混凝土胶凝材料用量%) 轻度腐蚀环境 1.5-3
重度腐蚀环境 3-5
注:检验依据:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
主要技术特点1、在无氯环境下,掺量为水泥用量的1-2%;在有氯盐时,掺量须超过2%,以防止激发活泼的点锈,大掺量可达10%。
2、掺加钢筋阻锈剂对混凝土强度无不利影响。
3、掺加钢筋阻锈剂对混凝土拌合料的流动性无不良作用,甚至可能还有些塑化效果。
4、对混凝土凝结时间无明显影响或略有提前。
5、与其它类型外加剂同时使用具有良好的相溶性。
通过添加钢筋阻锈剂,它能促使钢筋表面产生一层 y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜,并修补钢筋表面的缺陷,使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹,致密性稳定性很好,能阻止氯离子穿透,降低铁离子的游离速度,从而达到防锈目的。