防腐水玻璃胶泥
水玻璃耐腐蚀胶泥(简称水玻璃胶泥)是以水玻离为胶结料,以氟硅酸钠为固化剂,以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配胶泥时不掺 ) 为骨料,按一定比例配制而成。
1 、水玻璃胶泥的用途及优缺点
用途:水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接外口等;水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝;表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等,可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点:强度高,粘结力强,对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良,成本低,取材容易。
缺点:材料收缩性较大,凝固时间长,不耐,抗渗耐水性较差,而且施工条件要求较高。
使用材料质量要求
(1)水玻璃:
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ~ 1.43 范围内;模数应为 2.6 ~ 2.9 之间。
(2)氟硅酸钠:纯度不应小于 95 %,含水率不应大于 1.0 %。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。
(3)粉料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 0.5 %,细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于5 %, 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 %~ 30 %。
(4)细骨料:耐酸率不应小于 95 %,含水率不应大于 1 %,并不得含有泥块。含泥量不应大于 1%,粒径不应大于 1.2mm 。
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辽宁省锦州市太和区子洋环保设备厂 研发制造生产;环保设备,脱硫塔,脱硝塔,布袋除尘器,防腐材料,脱硫脱硝设备内衬防腐材料;耐酸胶泥,耐酸砂浆,耐酸水泥,铸石粉耐磨防腐胶泥,加水型铸石粉防腐耐磨胶泥,水玻璃铸石粉防腐耐磨胶泥,密实型耐酸胶泥,加水型耐酸胶泥,防腐耐酸胶泥,耐磨耐酸胶泥,耐热耐酸胶泥,硅质耐酸胶泥,水玻璃型耐酸水泥,水玻璃硅质耐酸胶泥,KPI钾水玻璃耐酸胶泥,钠水玻璃胶泥,呋喃树脂胶泥,环氧树脂胶泥,呋喃粉,呋喃液,呋喃玻璃钢粉,呋喃砂浆粉,环氧胶泥粉,环氧砂浆粉,呋喃改性水玻璃耐酸胶泥,耐酸砖粘贴胶泥,耐酸砖勾缝胶泥,耐酸砖砌筑胶泥,铸石板粘贴胶泥,铸石胶泥,防腐施工,耐酸砖粘贴,耐酸砖砌筑,玻璃钢防腐等 电话; 李经理;
水玻璃胶泥与固化剂的反应率可达到,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
水玻璃胶泥类(GST)耐酸耐热材料的特点:
一、的耐酸性能,耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类(含氟酸及其盐类除外),各种氧化性介质(如:,等)。
二、良好耐热性能,可用于900℃的工作环境。
三、粘结强度高,与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
四、良好的抗渗性。
五、产品呈双组份,使用方便,储存期长,易于运输;常温施工,常温固化。
六、水玻璃胶泥类(GST)材料,反应前后的物质,经门进行生物实验,确定为无物质。
七、水玻璃胶泥材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
水玻璃胶泥养护与酸化处理
(1) 养护:
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕,需在干燥环境中养护,严禁与水或水蒸气接触,并应防止早期过快脱水。其养护时间为:环境温度为 10 ~ 20 ℃ 时不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 时不少于 6d ; 31 ~3 5 ℃ 时不少于 3d 。
(2) 酸化处理:
为了提高水玻璃砂浆抹面性能,对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理,使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶,从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 %~ 25 %的或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物,应在下次刷洗前擦去,直至表面不析出结晶物为止。
自然界中草酸通常以盐的形式存在于许多植物膜中。从前工业上用木屑和强碱在240~250℃共熔,制取草酸盐,再经酸化即得草酸。后来,采用甲酸钠脱氢法生产草酸。工业上取一氧化碳(如黄磷生产尾气)经苛性钠吸收后,制得甲酸钠,后者在380℃下脱氢得到草酸钠,再经石灰、硫酸处理,制成草酸。